連續退火爐集成了冷軋帶鋼的清洗、退火、平整和精整過程。與傳統罩式退火爐退火工藝相比，具有生產周期短、布局緊湊、生產管理方便、勞動生產率高、產品質量優良等優點。另外，退火爐廠家表示，連續退火爐是連續退火機組的重要組成部分。根據工藝要求，連續退火爐可分為預熱段、加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、時效段和終冷段。帶鋼在爐內各區域由爐輥驅動時，往往會產生浮動變形，嚴重影響生產的穩定性。

退火爐廠家表示，帶鋼在連續退火爐中的偏轉變形實質上是薄板的屈曲和后屈曲變形。采用實驗、解析法和有限元法對帶材的撓度變形進行了研究。然而，國內外對帶鋼偏轉變形的研究很少考慮爐輥的熱變形，大多采用固定輥型。在實際生產中，帶鋼在連續退火爐中運行時，由于爐輥與帶鋼的局部接觸，爐輥沿輥體方向的溫度分布不均勻，形狀會發生變化。相關研究表明，爐輥形狀對帶鋼的浮動變形有很大影響，因此研究爐輥熱變形對帶鋼浮動變形的影響十分必要。由于連續退火爐結構的封閉性和復雜性。這使得實驗方法和分析方法都有局限性。為此，退火爐廠家根據連續退火爐為研究對象，通過有限元計算方法研究了爐輥熱變形對帶鋼漂移變形的影響，為選擇合適的爐輥，改善連續退火爐帶鋼漂移變形提供理論依據。

光亮退火爐在退火過程中不光亮的原因如下：

1.退火溫度是否達到規定溫度。退火爐廠家表示，光亮退火爐一般采用固溶體熱處理，即人們通常稱之為“退火”，溫度范圍為1040~1120℃（日本標準）。可通過退火爐的觀察孔進行觀察。退火區的不銹鋼管應為白熾管，但無軟化和下垂現象。

2.退火氣氛。一般采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度大于99.99%。如果大氣的另一部分是惰性氣體，其純度也可能較低，但不能含有太多的氧氣和水蒸氣。

3.爐體的密封性。退火爐廠家表示，光亮退火爐應關閉并與外界空氣隔離；如果使用氫氣作為保護氣體，則僅連接一個排氣口（用于點燃排出的氫氣）。檢查方法可以用肥皂水擦拭退火爐的接頭，看是否漏氣；氣體容易逸出的地方是退火爐進出管道的地方。此處的密封圈特別容易磨損，因此應經常檢查和更換。