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      銅基合金釬料釬焊金剛石的工藝及方法
      銅基合金釬料釬焊金剛石的工藝及方法
      巴基斯坦的FAKhalid等利用真空爐中釬焊的方法,以Cu-14.4Sn-10.2Ti-1.5Zr合金作為釬料,研究了金剛石界面的微觀結構。釬焊工藝:真空度2×10-8Pa,釬焊溫度930℃,保溫時間10min,冷卻速度20℃/min。掃描電鏡和X射線能譜分析表明,在金剛石-釬料界面生成的碳化鈦有兩層結構,第一層是立方形TiC,第二層是細長形或柱形TiC。
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      巴基斯坦的FAKhalid等利用真空爐中釬焊的方法,以Cu-14.4Sn-10.2Ti-1.5Zr合金作為釬料,研究了金剛石界面的微觀結構。釬焊工藝:真空度2×10-8Pa,釬焊溫度930℃,保溫時間10min,冷卻速度20℃/min。掃描電鏡和X射線能譜分析表明,在金剛石-釬料界面生成的碳化鈦有兩層結構,第一層是立方形TiC,第二層是細長形或柱形TiC。
      電爐自動煉鋼生產控制模型
      電爐自動煉鋼生產控制模型
      電爐自動煉鋼的內涵可以分為兩個層次:第一層次,代替入(手)進行吹氧、供電及加料操作,同時進行冶煉終點的自動判定,將這一層次仍稱為自動煉鋼;第二層次,代替入(腦)進行冶煉過程的優化,如功率曲線優化、供電優化、吹氧優化等,將這一層次稱為智能煉鋼。
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      電爐自動煉鋼的內涵可以分為兩個層次:第一層次,代替入(手)進行吹氧、供電及加料操作,同時進行冶煉終點的自動判定,將這一層次仍稱為自動煉鋼;第二層次,代替入(腦)進行冶煉過程的優化,如功率曲線優化、供電優化、吹氧優化等,將這一層次稱為智能煉鋼。
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