光亮退火爐實現了不銹鋼鋼帶的無氧化熱處理，省去了以往必不可少的酸洗工序。在提高產品質量的同時也降低了生產成本，避免了污染環境。代表了現代冶金裝備和工藝技術的發展水平，也使得不銹鋼BA板產品受到社會的廣泛好評。

本文介紹了光亮退火爐三大技術路線之砌磚電加熱爐。它采用了升溫段在上，降溫段在下的下行加熱方式，由出入口段、升溫段、帶鋼輻射降溫段、風冷段組成，其中入口與出口段均內充氮氣以避免氫氣的泄漏，采用包裹橡膠的密封輥與外界隔開。此處也是容易發生火災的地點，平時要特別注意是否有氣體泄漏。

升溫段長約40米，為碳素鋼制成的殼體，內壁分別襯砌15公分厚的陶瓷纖維和23公分厚的高鋁耐火磚。整個升溫段分為8個控制分區，均采用控溫精度高，至高可達1250度的電加熱的方式升溫，當爐溫1200度時外壁溫度在120度，熱效率不低于60%。由于受到爐體內村熱容量較大的拖累，此種爐體的變溫操作速率較慢，一般只能做到30度/秒。

降溫段分為輻射降溫的緩冷段和吹風冷卻段，緩冷段布置有冷卻水管吸收輻射熱，風冷段一般細分為2-4個子區，一子區的風壓、風速可單獨控制，且沿寬度方向可實現邊、中、邊的單獨控制，確保帶鋼冷卻速率的均勻，不發生翹邊。其余風冷段上下表面裝有單獨風機，轉速與風量受控制器的控制。

該種光亮退火爐內充滿了氫氣與氮氣的混合氣，其中氫含量在75%-97%之間。氣體由外界的混合站配比完成后送入爐體。入口處的氫氣含量至高為97%，露點不高于-70℃。為密封與保壓會不斷補充氫氣，正常爐內氫氣含量約為75%。

此種爐體多處采用水冷方式，易于發生漏水且不易查找，嚴重影響爐內氣氛，且整個爐體采用鋼板焊接而成，氣密性略差，也易于發生漏氣。

砌磚電加熱式光亮退火爐具有溫度高、效率高，產能大、有效熱效率高的特點，受內襯保溫材料熱容量大的拖累升溫、降溫的速率較慢。鋼板焊接而成的爐子結構氣密性略差，存在冷卻水泄漏的風險。開爐、停爐過程冗長且耗用氣體多，爐口結構有發生泄漏乃至火災的風險，因此需要配備完善的泄漏檢測裝置。