真空爐到達工廠后，我們安裝它。然而，一些操作人員缺乏一定的安裝經驗，不了解某些冷調試技能，導致了許多問題。今天，將向您介紹真空爐的安裝步驟和冷態調試技巧。

1.真空爐安裝步驟

（1） 將管道連接至回灌管道，并倡導供應純度為99.99%-99.999%的高純氮氣作為回灌氣體。

（2） 將進水管和排水管分別接至爐膛進出水口，供水壓力0.1-0.15mpa，溫度不低于15℃、不高于30℃，以供應循環水和防銹水。

（3） 定位、組裝并連接真空系統和爐體。安裝過程中，在O形圈上涂抹一薄層真空潤滑脂，并均勻擰緊法蘭。真空爐本體及控制箱接地，接地電阻≤ 4Ω，表面和真空計的調節電纜也應接地。

（4） 進水管和排水管分別連接至爐膛出水口，提供壓力為0.1-0.15MPa的水源。溫度不高于15℃，也不高于30℃。提供流通。水，抗氧化劑水。

將電源連接到相應的電氣觸點上，檢查電源電壓，連接控制箱、電源箱和爐體之間的電線電纜。供氣壓力為0.5MPa的氣動氣源可以使用工業氮氣。

（5） 將電源連接到相應的電氣觸點上，檢查電源電壓，并將烤箱連接到控制箱、電纜和流漿箱與車身之間。

2.真空爐冷態調試

（1） 將真空隔離器的開啟或關閉行程時間調整至≤ 8秒。

（2） 將工件小車到加熱室的移動時間調整為12-15秒。

（3） 將工件小車的行程時間調整為≤ 3秒。

（4） 工件小車返回冷卻室的行程時間調整為12-15秒。

（5） 聯動試驗加載200kg，總行程時間為≤ 25s.連續動作應協調、穩定、準確、可靠。

（6） 空冷風機調試，轉速約1400R/min，轉動靈活，無異常。

（7） 當爐膛真空度不低于13.3pa時，通電烘干。在爐溫緩慢上升至1300℃的整個過程中，爐子的真空度不應低于13.3pa。經過充分烘烤和脫氣后，升壓率可滿足技術要求。

（8） 當真空爐加熱到1200℃時，經過充分烘烤和脫氣，當爐溫冷卻到100℃以下時，升壓率應達到0.5pa/h。

真空度對燒結效果有很大影響，真空爐抽真空的具體步驟如下：

1.真空爐抽真空步驟

（1） 將空氣出口噴嘴與真空軟管連接。

（2） 對常壓爐的爐腔進行預抽真空。

（3） 引入保護氣體。

（4） 然后對爐腔進行預抽真空。

（5） 該循環重復幾次，以滿足爐內的氣氛要求。

2.真空爐無法排空的故障排除

（1） 擴散泵

檢查擴散泵是否完好，有無損壞。如果是這樣，就需要更換。其次，檢查油位是否正常。如果擴散泵因缺油而不能正常工作，應及時添加。

（2） 真空泵

檢查真空泵是否有任何損壞。如有零件損壞，應及時更換。如果是小問題，例如密封問題，請自行修理，然后加注新的發動機機油。