1.加熱元件損壞

普通低溫真空釬焊爐（鋁真空釬焊爐）的加熱元件主要是鎳鉻合金（如Cr20Ni80），高溫真空釬焊爐主要是鉬（石墨）加熱元件。

1） 當真空爐石墨加熱元件損壞時，更換石墨加熱元件局部損壞的部分。切掉損壞的部分，取一段與原來尺寸相同的石墨并更換。真空爐鉬加熱元件損壞時，更換鉬加熱帶局部損壞部分。將破損部位切除，取一段與原尺寸相同的鉬片，用2~3mm厚的鉬片夾住兩側，鉆螺絲孔，然后用鉬螺絲擰緊。日常檢查時，如發現鉬片變形、脫落、倒伏，可用噴燈烘烤使其軟化，用外力恢復其應有的形狀和相關尺寸，然后用鉬絲將其吊起并綁扎。

2） 鉬合金的正常損傷主要由氧化減薄和脆化、搭接短路、過度燃燒或介質侵蝕引起。Ni-Cr合金的使用壽命比Fe-Cr-Al合金長，織帶比絲狀合金長，連續工作比間歇工作長。鎳鉻合金具有良好的塑性，易于拉伸和纏繞。高溫加熱后不易脆化，便于維修和焊接。Fe-Cr-Al合金電阻系數大，電阻溫度系數小。與鎳鉻合金相比，它節省材料，功率穩定，耐熱性高。它對滲碳、硫和各種碳氫化合物氣體有很強的抵抗力。然而，它的加工性能稍差，而且很難拉拔和纏繞。在安裝過程中，在爐外對其進行適當調整。必要的彎曲和壓縮應采用氣焊；熱膨脹系數大（高溫強度低、蠕變伸長率大），應留有安裝空間；應盡可能縮短焊接時間，以縮短熱影響區的長度。

2.真空爐加熱元件故障修復真空爐鉬加熱元件長期使用后會先硬化、收縮、脫落、塌陷、搭接，然后熔合（熔化）。為了使真空爐的加熱絲在高溫下具有必要的強度，防止硬化、坍塌或下垂，首先設計真空爐加熱絲的結構尺寸，如螺旋電阻絲，并注意加熱元件的彎曲直徑、節距和節徑。加熱體在真空爐保溫襯里上即將松動，保溫襯里上放置95個陶瓷零件，以適當保留其膨脹空間。存放位置應合適，一般為100~200mm，并能牢固鉤住，防止電阻絲落地。此外，應避免爐線之間的直接接觸（短路）。一般情況下，應填充墊片。耐高溫材料（如95瓷）可用作薄板絕緣電阻線，以防止短路。特別是在爐膛絕緣層與加熱器的過渡處，通常留有50mm的間隙，用于電阻絲的轉動和安裝。瓷屑應填塞，或爐絲應套上瓷管（瓷管應自下而上）。

對于有倒伏傾向的真空爐的加熱絲，可以使用（95號帶電阻帶的瓷可以壓制和堵塞），可以通過氣焊或噴燈烘烤軟化，然后恢復其原來的形狀和尺寸，陶瓷管（芯棒可以從陶瓷管上取下）可以從爐絲上取下。也可以使用兩根瓷管，瓷管的末端需要彼此靠近。