氨分解爐的理論原理是什么？下面我們大家一起來分析一下。將液氨加熱至800 ~ 850℃，在鎳基催化劑的作用下分解氨，得到含75%H2和25%N2的氫氮混合氣。

　　氨分解爐的主要部件有什么？下面我們大家一起來分析一下。氨分解爐設備包括內膽、設置在內膽內腔中的爐襯、穿過內膽的至少兩根氣管，氣管與內膽內腔相通，內膽的內腔中設置有多個中心管，中心管上設置有電熱絲，所述的中心管兩端外側的內膽箱體的壁上開有多對安裝孔，所述的各安裝孔內固定有套管，中心管的兩端部分別插在所述的套管內，所述的套管的外口部上具有套管蓋。當電熱絲燒壞時，直接從內膽中取出中心管即可更換電熱絲，更換過程簡單快捷。

　　氨分解爐的工藝流程是怎樣？下面我們大家一起來分析一下。

　　氨分解爐是以液氨為原料，氨裂解后，每公斤液氨可生產含75%氫氣和25%氮氣的2.64Nm混合氣體。所獲得的氣體包含較少的雜質（雜質中含水汽約2克/立方米，殘余氨約1000ppm）。通過分子篩(UOP)吸附凈化器后，氣體的露點可降至-60℃以下，殘余氨可降至3PPM以下。

　　氨裂解制氫爐可用于有色金屬、硅鋼、鉻鋼、不銹鋼等金屬材料和零件的光亮退火、硅鋼片脫碳、銅基和鐵基粉末冶金燒結、電真空器件金屬零件的氫燃燒、半導體器件的保護燒結和密封、鈀合金膜對氫氣原料氣體的擴散和凈化等。原料氨容易得到，價格低廉，原料消耗較少。氨裂解制保護氣具有投資少、體積小、效率高的優點。

　　制氫的工作原理是怎樣？氨(氣態)在一定溫度下，在催化劑（西南院Z204）作用下裂解為75%的氫氣和25%的氮氣，并吸收21.9千卡熱量。它的主要反應是：2NH3—3H2+N2-21.9千卡。因為整個過程是吸熱膨脹反應，提高溫度有利于氨裂解，同時是體積膨脹反應，降低壓力有利于氨分解，氨分解制氫設備處于很好的狀態。

        氨分解爐的壓力控制系統有，簡易的截止閥門控制，國產氨減壓閥門，進口氨減壓閥門，有壓力傳感器，PID調節儀表，調節閥門組成的閉環壓力控制系統.PLC組成的遠程壓力控制調節系統。氨分解爐的流量控制系統：簡易的截止閥調節，減壓閥和截止閥組合調節，有流量傳感器，PID控制器，調節閥，組成的閉環流量控制系統，PLC智能遠程流量控制系統。