高溫釬焊爐除真空釬焊參數嚴重影響釬焊接頭質量外，以下幾個重要因素對釬焊質量也有很大影響。那么，下面我們就來了解一下影響高溫釬焊爐質量的幾個因素。

　　1.高溫釬焊爐泄漏率

　　高溫釬焊爐的泄漏率是影響釬焊接頭質量的重要因素之一，高溫釬焊爐爐的泄漏率過大，不足至大允許泄漏率或發生真空釬焊爐漏氣時，會引起焊接物氧化，因此漏氣率達到至大允許泄漏率(通常為1110 )

　　另外，國內許多真空設備制造商為了保證爐應具有的泄漏率，采用控制設備的后上升率，即真空系統主閥關閉后爐內壓力上升率通常不允許超過0~75Pa/h的標準。

　　2.高溫釬焊爐工作氣體純度

　　高溫釬焊爐時，通常使用氬氣或氮氣作為工作氣體，一方面用作強制冷-但氣體，另一方面用作對銅或銅合金等蒸發壓高的釬料的保護氣體。 為了降低氣體中的氧含量，即使高溫時氧含量非常微小，由于會使元件氧化變色，因此要求純度越高越好。

　　3.零件清潔度

　　釬焊前零件表面的清潔度不僅要求油分和清洗工序，而且清洗油分后零件需要避免二次污染。 這是因為釬料的安裝和爐肘的安裝通常會重新污染零件，在接觸零件時要戴干凈的棉織品手套，防止零件接觸手而重新污染。 此外，組裝時嚴禁用鋁錘敲擊，避免釬焊表面產生低熔點金屬污染。 另外，還需要注意爐對零件的污染。 在剛干燥銅釬料后的爐中，爐壁多少受到銅污染(用微氬調節爐內壓力時，銅釬料幾乎不揮發，但不能完全避免)，接著是被銅污染時(用微氬調節爐內壓力)

　　4.裝配時間隙大小

　　接頭間隙的大小可以直接決定釬焊的致密性和強度，間隙過大時毛細管作用減弱，釬料填充困難，合金化作用減弱，接頭機械性能變差。 特別是兩端較寬的接頭，液體釬料和零件的表面張力小于釬料的重力，液體釬料不能自行保持，不能釬焊。 間隙太小會妨礙釬料的填充，難以形成焊接透過率良好的接頭，液態釬料和零件的表面張力會小于釬料的重力，液態釬料無法自保持，無法釬焊。 間隙太小會妨礙釬料的填充，難以形成焊接透過率良好的接頭，但只要不影響釬料的填充，釬焊間隙越小越好。 這類釬料合金化作用強，有利于擴散，金屬化合物少，更重要的是窄間隙釬料受力塑性變形時受到周圍高強度釬焊金屬的限制，在接頭上形成復雜應力，從而大大提高接頭強度。

　　以上介紹的就是影響高溫釬焊爐質量的幾個因素。如需了解更多，可隨時聯系我們!我公司有多年的經驗，隨時期待您的加入。